随着我国自身经济的快速发展，我国迅速发展成为世界制造业的中心之一。西方发达国家向我国等发展中国家转移本国已失去竞争优势的劳动密集型产业。聚丙烯酰胺行业也在此列。 聚丙烯酰胺作为一种性能良好的絮凝剂，广泛应用于在市政污水处理和工业废水处理中。日益严格的法规促进了水处理工业的发展，市政污水处理领域并没有受到金融危机的影响，反而表现出良好的增长势头。
国内化学法生产丙烯酰胺工艺起步晚，且近年没有很大的发展，仍限于采用铜系催化剂，固定床工艺路线，最大生产能力为2000t／a，与国外先进生产技术相比，规模小，能耗高，而且产品质量不稳定，达不到生产高相对分子质量聚丙烯酰胺的原料要求。 同时，在市政供水系统中，越来越多的技术需求要求定制的解决方案，这也为产品增加了额外的利润空间。另外，包括摩洛哥、突尼斯、阿尔及利亚和埃及等国家在内的北非地区出现了新的市政污水处理市场，而其他一些国家，例如沙特阿拉伯和卡塔尔，也正在加大对水处理的私有化投资。这种情况下也有机会向威立雅、苏伊士等水处理服务公司销售产品。在工业废水处理方面，煤炭开采和热电站提供了大量的业务空间。而对中水回用技术的日益关注也是一个市场推动因素。在水处理领域，聚丙烯酰胺市场面临的挑战主要来源于工业废水处理方面。工业废水处理往往已经成熟并自成体系，这就限制了市场的发展。由于经济衰退导致大量工厂被关闭，废水处理量大幅度减少，而其他许多公司为节省开支，只进行最低限度的废水处理。另外，石油开采、采矿以及造纸行业的衰退也会影响水处理化学品工业的发展。工业应用中在技术服务方面能够提供的机会较少，在一定程度上也摊薄了行业利润。
对造纸行业而言，聚丙烯酰胺主要用作纸浆纤维和添加剂的粘结剂，或者用于造纸工业中的废水处理。造纸行业本身对于聚丙烯酰胺的需求量就很高。相对于成熟的欧洲和北美市场，中国、南美、印度和其他亚太市场的增长势头令人欣喜。但由于金融危机的影响，造纸生产增速放缓，这就影响了聚丙烯酰胺市场的发展。另外，造纸行业本身的技术含量潜力较小，市场需求也较为稳定，这也就决定了用于该行业的聚丙烯酰胺仅能创造有限的利润。
该聚合物是无毒的，但由于其产品中存在一定量未聚合的丙烯酰胺单体，所以可能造成其对健康有害。聚丙烯酰胺广泛应用于石油开采、采矿工业、造纸工业、水处理工业、农业、化妆品和食品工业、以及生产隐形眼镜等等。最近，聚丙烯酰胺作为一种新型的皮下埋植剂填料开始应用于美容整形手术中。
目前全球大约有20个公司(主要是经济规模较大的公司)为全球采油工业提供聚丙烯酰胺，其中前五大公司分别是法国爱森集团(SNF)、芬兰凯美拉公司(Kemira)、日本DiaNitrix株式会社、美国亚什兰公司和德国巴斯夫公司。
全球聚丙烯酰胺的主要制造中心位于中国、北美和欧洲地区。凯美拉、巴斯夫和爱森集团等聚丙烯酰胺制造商在这些地区都设有大型工厂。而作为业内惯例，大型工厂的业务会将较小的订单交给由位于韩国和印度等地区的小型工厂来处理。北美地区由于集中了大量的石油开采、造纸和水处理工业终端用户，对聚丙烯酰胺的需求量一直维持在很高的水平。由于如今亚太地区各国多奉行优惠的投资政策且聚丙烯酰胺下游行业市场需求旺盛，各大公司也纷纷在亚太地区设立工厂。其中，中、日、印等国正逐渐成为聚丙烯酰胺生产和消费的热点地区。中国作为最大的聚丙烯酰胺消费国家，在三次采油工艺方面还具有广阔的潜力。
从经济发展的趋势看，随着我国自身经济的快速发展，我国迅速发展成为世界制造业的中心之一。西方发达国家向我国等发展中国家转移本国已失去竞争优势的劳动密集型产业。聚丙烯酰胺行业也在此列。
从北京聚丙烯酰胺行业特点上看，由于使用的原料丙烯腈是剧毒物质，丙烯酰胺也具有一定的毒性，整个生产过程毒性较大，职业病危害因素比较严重，有一定数量的污染物排放，对生产环境有一定的损害。发达国家对于环保、生产安全、员工劳动保护等方面要求严格，对含有有毒化学品的产品生产采取不同程度的限制和不鼓励政策。因此，发达国家采取转移基地的策略，将新建的生产基地选在我国、印度等发展中国家。
上述因素决定了丙烯酰胺、聚丙烯酰胺类产品在欧美等发达国家的生产规模不会持续扩大。而由于我国极具潜力的聚丙烯酰胺消费市场、以及相对宽松的投资、生产环境，为聚丙烯酰胺产业的快速发展提供了广阔的空间。
国际上聚丙烯酰胺生产技术的发展趋势是在丙烯酰胺制备阶段提高丙烯腈的转化率、选择性，简化工艺和减少含腈污水的排放率，并提高产品质量。在我国，由于生化法占主要地位，因此我国未来聚丙烯酰胺生产技术发展趋势是解决含腈废水量较大的主要问题，降低丙烯腈单耗；在化学法工艺上则需要借鉴国外成熟工艺，达到一定的建设规模，实现国产化。
