聚丙烯酰胺作为造纸分散剂所需注意的问题有哪些？
1.聚丙烯酰胺虽然易溶于水，但因为当其溶解浓度达到百分之10以上，会在水中形成透明凝胶而失去流动性。如果在溶解过程中瞬间加人大量的聚丙烯酰胺，则在水中的某一区域会形成浓度大于百分之十10的溶解体系，使溶解过程很难继续下去。所以必须是先加入一定量的清水，直至没过搅拌叶片后，开动搅拌器，使水溶液循环后再加入聚丙烯酰胺，要求搅拌叶片不应有棱角、刀刃，否则会产生挂料和剪切聚丙烯酰胺分子链的不良效果，使溶解浓度不准，并减弱其分散作用。聚丙烯酰胺溶解浓度不易过高，一般在千分之0. 5-1左右。聚丙烯酰胺的搅拌溶解时间不易过长，一般搅拌时间在1-1. 5小时左右为宜，否则会破坏其分散效果。
2.聚丙烯酰胺应现使用现溶解，因为聚丙烯酰胺的水溶液会在20-48小时内自动水解，失去粘性，而最终失去分散作用。
3.聚丙烯酰胺在溶解时不可能百分之百全部溶解，一定会有一小部分未完全溶解的凝胶团，所以在应用时必须加上过滤设备，来防止这些凝胶团进入纸机，挂网和粘毛布或产生纸病。
4.在纸机开始串水时，要先加入聚丙烯酰胺，使系统中存在聚丙烯酰胺来预防未经分散的长纤维结团，使生产较为快速地达到正常状态。由于聚丙烯酰胺不能一次性加入过多，所以必须使其均匀，匀速、并分散地加人。并且加入的速度不能过快，一般在0. 15公斤/分左右为宜。在聚丙烯酰胺加入水中的同时，要有一定压力的清水注入其加入点，使其在加入水中后立即被稀释和溶解，达到最佳的溶解效果。
5.当聚丙烯酰胺的加人量发生变化时，浆料在纸机上的脱水速度会随之变化。聚丙烯酰胺加入量调整过大，会出现脱水过快或过慢，影响生产的正常与稳定。因此在纸机正常生产时，不要随意过大调整聚丙烯酰胺的加入量。应用于长纤维分散剂的聚丙烯酰胺宜选用的离子类型为阴离子或非离子型。
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公司的丙烯酰胺单体合成是以丙烯腈为原料进行化学法合成，采用前加碱均聚工艺聚合，完全可以实现多种产品在同一生产线路上的生产，从而可以大大降低成本，提高产品竞争能力。公司针对不同油田的地质条件以及水处理等其它行业对聚丙烯酰胺产品的不同需求，专门设立了一个研究所，并与多家高校科研机构建立合作关系，具备很强的研发实力，可自主选择和开发不同的聚合用功能单体，产品质量稳定可控，同时密切关注国际上先进技术动态，不断研发出新的技术，产品质量达到国际先进水平，远销欧美，在水处理等方面得到广泛的应用，为公司开拓国外市场，保持稳健、可持续发展迈开坚实的一步。
